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 灌注顺序:灌注前,应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定,应再次进行清孔。当下导管时,导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则,一般为30~50cm。
a、-混凝土连续不断地灌注后,应有专人测量孔内混凝土面高明度,并计算导管埋置-,一般控制在2~6m,不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水,应立即停止灌注,查明原因,处理后再灌注。
b、水下灌注必须连续进行,严禁中途停灌。灌注中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况,及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数充盈系数应在1.05~1.2之间,不得小于1。钻具流水口设置在 靠近筒壁顶部位置,以尽量减小筒内砂土在提升钻具过程中的流失。
c、导管提升时,不得挂住钢筋笼,可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
d、灌注将结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。出现混凝土顶升困难时,可以小于300mm的幅度上下串动导管,但不许横向摆动,-灌注顺利进行。
e、终灌时,采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响,实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.



孔形不规则

孔形不规则,主要表现在扩孔和缩孔,扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成-后果的孔,应按坍孔事故预防和处理。

  缩孔产生的原因:

斗筒在钻孔中,斗筒下缘的-孔径的凸块补焊不及时,-磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。

由于地层中夹有软塑土,遇水膨胀后孔径缩小。

  缩孔的预防和处理措施:

经常检查斗筒凸块的磨损情况,并及时进行补焊,以-孔径的准确性。

用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径,并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间。

打桩施工方案


钻桩

10钻孔施工

钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:


清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
-行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,
在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。1、在进行软土作业时,因为负载轻,经过大流量输出,就可以高转速加压钻进。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。

钻进卵砾石地层,嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石
粒径的大小和地层硬度,粒径大则选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形
式的大,但是带渣能力前者比后者差),这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内;砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层,因地层密度较大,摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。粒径
小则选用双锥头形式易于带起钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头;硬度
小则选用大锥角形式钻头。



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